冬季來臨，環(huán)境預(yù)警高發(fā)，燃煤污染防治成為熱議話題。近日，中國科學(xué)院工程熱物理研究所開發(fā)的我國首臺(tái)千噸級(jí)循環(huán)床煤氣化裝置在甘肅金昌正式交付用戶，這是我國首次將清潔高效的循環(huán)床煤氣化技術(shù)應(yīng)用于合成氨行業(yè)，為合成氨裝置提供原料氣。該技術(shù)的應(yīng)用推廣將為破解合成氨行業(yè)的環(huán)保困局提供全新的出路。

目前，采用固定床氣化爐為合成氨裝置提供原料氣的氮肥企業(yè)占我國合成氨產(chǎn)能的40%。由于污染嚴(yán)重，氮肥行業(yè)的固定床氣化爐50%停產(chǎn)甚至全部停產(chǎn)。每年冬季是環(huán)境預(yù)警高發(fā)季節(jié)，眾多氮肥企業(yè)的停產(chǎn)與春耕生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)用肥供應(yīng)形成了非常突出的矛盾。

“針對(duì)傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)存在可用煤種少、污染重或成本高的問題，我們開發(fā)了清潔、高效、低成本、煤種適應(yīng)性廣的循環(huán)床煤氣化技術(shù)。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中科院工程熱物理所循環(huán)流化床實(shí)驗(yàn)室主任呂清剛說，該裝置將金昌當(dāng)?shù)胤勖恨D(zhuǎn)化為清潔高效的原料氣，制氣成本下降30%至50%，消除了傳統(tǒng)煤氣爐的廢氣廢水污染，為企業(yè)節(jié)約成本近5000萬元，顯著提升了合成氨行業(yè)的環(huán)保水平。

呂清剛表示，該技術(shù)已在有色冶金、陶瓷行業(yè)龍頭企業(yè)廣泛應(yīng)用，還打入國際市場，出口“一帶一路”沿線國家。目前，已實(shí)現(xiàn)70臺(tái)套技術(shù)產(chǎn)品的工業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)值33億元，每年可減排含焦油和酚的污水260萬噸。