“這就是化學(xué)分析室新增加的電鍍分析儀，為了這臺(tái)設(shè)備，廠家可是根據(jù)我們測(cè)量需求量身定做的呢?！便~冠銅箔（301217）公司化學(xué)分析室班長(zhǎng)楊巧燕向筆者介紹道。今年以來(lái)，銅冠銅箔公司在加快智能化工廠建設(shè)的同時(shí)，不斷推進(jìn)檢測(cè)智能化。

“以前人工檢測(cè)一個(gè)樣需要兩分鐘，自從引用這臺(tái)電鍍分析儀之后，只需 30秒就可以完成?！睆臈钋裳嗫谥校P者了解到，一般一條表面處理機(jī)最少有6個(gè)樣需要檢測(cè)，人工檢測(cè)不僅結(jié)果慢，而且檢測(cè)過(guò)程中易出現(xiàn)檢測(cè)誤差，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)造成巨大的影響。僅銅離子檢測(cè)這一項(xiàng)，人工檢測(cè)出現(xiàn)的誤差值在0.5克每升，電鍍分析儀投入使用后，銅離子檢測(cè)誤差值控制在了0.05克每升以內(nèi)，甚至更低。

在銅箔五六工場(chǎng)二期Ⅱ段溶銅工段，筆者了解到該工段新增加的在線檢測(cè)系統(tǒng)，目前已經(jīng)投入使用。這套檢測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)硫酸銅溶液中的銅離子、鉻離子濃度和酸濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。在實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的同時(shí)，這套系統(tǒng)還可以對(duì)各監(jiān)控參數(shù)進(jìn)行設(shè)定需求值，通過(guò)后臺(tái)控制使檢測(cè)實(shí)際值不斷達(dá)到設(shè)定需求值?！皼](méi)有引用在線檢測(cè)系統(tǒng)之前，每天要取樣送樣4次，自從這套在線檢測(cè)設(shè)備投入使用以來(lái)，我們?cè)僖膊挥靡恢彼蜆訖z測(cè)人工調(diào)參數(shù)，只需每周取樣一次和檢測(cè)室進(jìn)行核對(duì)標(biāo)定就行了，下一步我們準(zhǔn)備將檢測(cè)結(jié)果連接到派班室，在派班室就能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控?！痹摴ざ伟嚅L(zhǎng)杜后申和筆者說(shuō)道。

在推進(jìn)檢測(cè)智能化過(guò)程中，該公司對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行了優(yōu)化配制。“化學(xué)分析室之前每個(gè)班4人，現(xiàn)在調(diào)整到每班2人，工作量不增反減?！闭劦饺藛T配制上，楊巧燕和筆者說(shuō)道。

目前，該公司智能工廠質(zhì)量檢測(cè)管理系統(tǒng)已投入運(yùn)行，該系統(tǒng)規(guī)范了實(shí)驗(yàn)室的工作，增強(qiáng)了對(duì)實(shí)驗(yàn)室資源的管理，將檢測(cè)的關(guān)鍵過(guò)程自動(dòng)化。

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