隨著AI服務(wù)器算力持續(xù)攀升與新能源汽車?yán)m(xù)航性能不斷升級，電子設(shè)備對供電核心的要求轉(zhuǎn)向低損耗、高密度集成等綜合性能挑戰(zhàn)。

在此背景下，銅鐵共燒電感憑借其卓越的產(chǎn)品性能，正成為GPU、自動駕駛等高端領(lǐng)域的首選方案。

一、產(chǎn)品核心優(yōu)勢：高性能、高可靠、高集成

(資料圖片僅供參考)

01 超低EMI Product Advantages

磁路閉合性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)組裝式電感，電磁干擾（EMI）降低超30%，具備高抗干擾與強穩(wěn)定性，適用于AI服務(wù)器、自動駕駛系統(tǒng)等對信號純凈度要求極高的場景。

▲ 智駕控制器

02 高功率密度

Product Advantages

高集成小體積，在10MHz級高頻化條件下仍可穩(wěn)定承載大電流，Irms值最高達50A。支持多路并聯(lián)供電，滿足大部分高端GPU瞬態(tài)超2000W的功率需求，助力設(shè)備小型化與高性能化。

▲ 高端顯示卡

03 長穩(wěn)低功耗，適應(yīng)極端環(huán)境

Product Advantages

直流電阻（DCR）降低約25%，滿負荷運行功耗相應(yīng)下降；產(chǎn)品耐高溫特性優(yōu)異，在-40℃ ~ 125℃環(huán)境下使用壽命超過10萬小時，適用于新能源汽車、工業(yè)儲能等嚴(yán)苛環(huán)境。

▲新品速遞：銅鐵共燒電感產(chǎn)品尺寸及性能參數(shù)

二、技術(shù)路徑：自主研發(fā)與工藝突破

01 材料自主化研發(fā)

圍繞高磁導(dǎo)率與低損耗的雙重目標(biāo)，研發(fā)團隊通過系統(tǒng)實驗優(yōu)化金屬軟磁復(fù)合粉末的粒度分布、形貌及微量元素配比。

模擬不同條件下的應(yīng)用場景，測試驗證磁導(dǎo)率、損耗值等關(guān)鍵性能，成功開發(fā)出兼具優(yōu)良磁性能與共燒兼容性的材料，擺脫了對進口磁材的依賴。

▲ 磁粉配方與優(yōu)化流程

02 一體化成型與共燒工藝

采用雙伺服電機驅(qū)動的高壓成型技術(shù)，精確準(zhǔn)控制壓力大小、加壓速度、保壓時間，保障胚體密度和尺寸精度符合工藝要求，形成致密結(jié)合體。

后續(xù)通過可控溫?zé)Y(jié)與退火工藝，降低磁心孔隙率，消除內(nèi)應(yīng)力，完成銅鐵共燒一體化成型，提升產(chǎn)品可靠性與性能比的同時，實現(xiàn)高效率、低成本生產(chǎn)。

▲銘普新品銅鐵共燒電感制備流程

三、未來展望：持續(xù)迭代，極致集成引領(lǐng)高端賽道

面對AI大模型訓(xùn)練、800V高壓平臺新能源汽車等發(fā)展趨勢，銅鐵共燒電感正朝著更薄型化（如1.7mm）、更高頻化（10MHz級）方向演進。

通過多層共燒等工藝迭代，產(chǎn)品未來將深度適配AR/VR設(shè)備、車載激光雷達、新型儲能系統(tǒng)等高端場景，為中國智造在核心電子元器件領(lǐng)域的自主發(fā)展提供有力支撐。

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