“制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。”在《中國制造2025》戰(zhàn)略文件中，開篇即點明了制造業(yè)對于中國經濟起到的“壓艙石”作用。

早在2010年，中國就已成為了世界第一大制造業(yè)國家。至2021年，中國制造業(yè)增加值占GDP的比重達27.4%，總量達31.4萬億，連續(xù)12年排名世界第一，規(guī)模相當于美日德的總和。

在制造業(yè)高速發(fā)展的過程中，一些本土品牌逐漸嶄露頭角，先是國內接受，進入國貨崛起階段，后是國際接受階段，成為全球制造標志。

在國內制造業(yè)大潮下的床墊行業(yè)也是如此，處在一輪新的變革浪潮下，國產床墊品牌正從中國走向全球，由“中國制造”向“中國智造”躍遷。

【從偏遠小廠，到制造龍頭】

在近日于廣州舉辦的第49屆中國國際家具博覽會上，一款名為Smart M2的智能床墊產品一度成為了展會上備受矚目的焦點，其應用了超靜音床墊調節(jié)系統(tǒng)、智能匹配算法、壓力感知系統(tǒng)、深度學習四大核心技術，能實現(xiàn)個性化、智能化軟硬度調節(jié)，適應不同人體體型。

而從這款產品上也能看出，國產床墊企業(yè)的制造能力，已遠遠跨越了當年只能仰望外資品牌的階段。

這背后，一個由國產企業(yè)相互競爭、相互聯(lián)通構建起來的龐大制造體系正逐步成型。其中每一條產業(yè)鏈的背后，都是無數(shù)中國企業(yè)的奮斗歷程。

就拿Smart M2床墊的研發(fā)企業(yè)喜臨門來說，從一個浙江紹興起步的小廠，到如今中國床墊行業(yè)的龍頭，喜臨門的制造能力在38年間逐步蛻變。

1993年，喜臨門就研發(fā)了自己的第一件專利——可藏升降床架。雖然設計簡單，但是在當時已經適合規(guī)?；a。第二年，喜臨門擁有了自己的生產基地，開始大規(guī)模機應用機械化生產設備，床墊規(guī)模化初具雛形。

2000年，國內第一條全自動床墊生產流水線也在喜臨門正式投產使用。至2002年，已經在國內市場打出名氣的喜臨門宣布成為宜家的戰(zhàn)略合作伙伴。

到了2010年，中國制造業(yè)規(guī)模首次超越美國成為全球第一時，國內的制造業(yè)便又進入了一個新的發(fā)展階段——不僅有量的擴張，還有越來越多質的提升，產業(yè)界更加重視核心技術，企業(yè)更加重視發(fā)展質量和效益。

而此后的喜臨門也進入了專利技術的飛躍發(fā)展期。自2012年7月17日A股上市后，喜臨門把募集來的資金用于北方家具生產線建設項目、軟床及配套產品生產線建設項目、信息化系統(tǒng)升級改造項目，進一步強化自身的制造能力，而這也為其后來成為制造業(yè)“巨獸”奠定了基礎。

【制造業(yè)“巨獸”引領智能轉型】

經過38年的持續(xù)深耕，喜臨門在全球建立了9大生產基地，產品已不只是床墊，包括床、沙發(fā)等睡眠環(huán)境相關的產品都被涵蓋其中。

“巨獸”正在成型，但身處在中國制造業(yè)浪潮中的喜臨門也同樣面臨著時代的壓力。自2012年起，我國制造業(yè)所占的比重逐年下降，至2021年時已由最初的32%降到了如今的27%。

多年來，中國制造業(yè)一直處于經濟高速發(fā)展的快車道中，這部分的增長主要得益于不斷開拓的“增量”市場，但在經濟逐漸平穩(wěn)化的今天，如何進一步挖掘“存量”市場成為了下一個時代難題。

換句話說，雖然制造業(yè)是經濟發(fā)展的引擎，但低端制造和高端制造之間的鴻溝，是中國企業(yè)能否走出“中低收入陷阱”的關鍵。

用“智造”刷新“制造”是喜臨門的答案。2018年，已經處在行業(yè)領跑地位的喜臨門正式確定數(shù)字化戰(zhàn)略，并進行了行業(yè)首次5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐；2020年，喜臨門選擇以AI+大數(shù)據(jù)為內核向深度睡眠領域進發(fā)，進一步強化智造能力。生產線的智能轉型，使喜臨門生產車間基本實現(xiàn)了無人化和智能化，也意味著國內家具行業(yè)智能制造正式步入5G時代。

如今回過頭來看，上市已經10年的喜臨門正在成為“智造巨獸”的路上加速成長。從產業(yè)角度來看，以喜臨門為首的國產床墊企業(yè)已經從單純的模仿階段逐漸過渡到擁有自主創(chuàng)新能力，與外企同步競爭的第二階段，在“模仿、超越、引領”的制造業(yè)版圖中，如何做到引領成為了國內企業(yè)下一步要思考的關鍵問題。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

關鍵詞：