近日，工業(yè)和信息化部公示2025年度卓越級智能工廠項目名單，永鋼集團“優(yōu)特鋼線棒材全流程一體化綠色智能工廠”成功入選。

從數(shù)字孿生底座到研發(fā)設計創(chuàng)新，從生產(chǎn)作業(yè)精準控制到管理協(xié)同優(yōu)化，再到運營生態(tài)構建，永鋼智能工廠的五個環(huán)節(jié)層層遞進、有機銜接，形成了“數(shù)據(jù)驅動、虛實協(xié)同、綠色高效”的智能化體系。

1、搭建數(shù)字工廠

企業(yè)打造的全流程數(shù)字孿生體系，虛擬復刻一座座“數(shù)字工廠”。“工廠－工序－設備－產(chǎn)品”四級數(shù)字孿生架構，通過前端的智能裝備和后臺工業(yè)軟件，在5G、萬兆光網(wǎng)加持下，實現(xiàn)物理工廠與虛擬空間實時映射，構建工廠級數(shù)據(jù)交互與業(yè)務協(xié)同平臺。

2、加速研發(fā)創(chuàng)新

基于這一數(shù)字底座，研發(fā)設計環(huán)節(jié)提升工藝創(chuàng)新的“加速度”。企業(yè)建成國內(nèi)線棒材首套工藝設計數(shù)字化平臺，通過產(chǎn)品/工藝庫與虛擬驗證，使工藝設計周期縮短47%，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝快速迭代優(yōu)化。

3、精準生產(chǎn)作業(yè)

在生產(chǎn)一線，AI技術深度融入煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程。其中，高爐熱風爐AI智能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)較為典型。該系統(tǒng)基于機器學習算法，動態(tài)調(diào)整空燃比，實現(xiàn)“煤氣最省、溫度達標”目標，同時通過一鍵煉鐵/煉鋼/軋鋼操作，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與連續(xù)性，推動生產(chǎn)模式從“人工操作”向“智能自主”轉變。

4、優(yōu)化管理協(xié)同

企業(yè)搭建的“計劃排產(chǎn)－倉儲物流－過程管控”一體化系統(tǒng)，8.9萬噸級智能立體庫的應用是核心亮點之一。該立體庫集成無人行車、AGV及RFID定位技術，結合WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)線材從下線到出庫的全流程自動化，通過動態(tài)貨位分配與路徑優(yōu)化算法，提升了倉儲空間利用率與物流效率，保障了訂單交付的及時性。

5、構建運營生態(tài)

依托數(shù)據(jù)中臺與業(yè)務中臺，永鋼搭建了覆蓋研產(chǎn)供銷服的一體化運營平臺。其中，AI智能客服機器人“永鋼小智”通過DeepSeek大模型實現(xiàn)24小時在線服務，整合多渠道客戶數(shù)據(jù)生成知識庫，提升了客戶問題響應效率與滿意度；同時，供應鏈管理平臺實現(xiàn)供應商精準畫像與智能尋源，推動上下游企業(yè)數(shù)據(jù)共享與業(yè)務協(xié)同，構建了產(chǎn)業(yè)生態(tài)共同體。

隨著智能工廠建設的不斷深入，永鋼集團智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)實現(xiàn)全面覆蓋，并在工藝設計、倉儲管理、物料配送、能源管控、生產(chǎn)控制等23個場景深入應用人工智能技術，使產(chǎn)品不良品率、單位產(chǎn)值綜合能耗等指標達到行業(yè)領先水平。

目前，永鋼已有134個人工智能應用在行業(yè)內(nèi)外得到推廣應用，獲工信部中鋼協(xié)智能制造優(yōu)秀案例21項，參編智能制造國行標23項，獲評國家智能制造標準應用試點項目（鋼鐵行業(yè)僅3家）。

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